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技术解析

水泥窑耐火材料脱落怎么办?

 水泥回转窑窑口用耐火浇注料由于其工作环境的因素,极易出现各种裂纹、脱落等诸多问题。多年的窑炉施工工作中,遇到的问题很多,例如某水泥厂60m回转窑发生的一次掉窑口护铁事故。造成此次事故的原因是窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。由于生产任务紧张,厂部决定采用浇注料进行急补维修。此次维修任务重、难点高,怎样保证在较快的升温过程中浇注料不爆掉是此次工程的关键。为此必须对原有的施工过程进行改进,以求将此次事故的损失降到。
 
1改进措施
 
  1)使用窑口用抗剥落浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm,防止因升温过快浇注料爆掉。
 
  2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上,同时用备用螺母固定点焊,确保窑口护铁无松动。
 
  3)减少浇注料用水量,由正常施工时的5.5%降低至5%,同时增大排气孔尺寸并增加其数量,保证水分的及时排出,并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑,防止浇注料固化。
 
  4)采用材质为Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm锚固件搭配使用,改进前后锚固件示意图1。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面,增大了锚固件与窑口护铁的接触面积,同时适当增加锚固件数量,焊条采用THA402,确保底座满焊,焊缝饱满,锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆。使用12个月非工作面浇注料无一块脱落,解决了非工作面浇注料易脱落的难题。
 
  5)窑口护铁施工采用模块浇筑,要确保模板的支撑作用,在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留φ6?8mm的排气孔,排气孔间隙由原来的150mm减为100mm,且浇筑完成后全部插入一次性木筷,防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成—块窑口护铁的浇筑后,即用木炭桶烘烤养护。
 
  6)在浇注料施工完成后,进行点火升温操作,在升温前,关闭燃烧器旋流风,开启50%轴流风,燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进200mm。在升温过程中,严格控制前期升温速率,600℃以后加快升温速率,实现了升温就投料,升温过程中窑转速适当加大,防止高温点集中,损坏浇注料。

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